ISO 8573-1 是全球通用的压缩空气质量分级黄金标准，其中油分洁净度从 Class 6 到 Class 0 共划分为 6 个等级，Class 0 为现行最高洁净等级，硬性要求设备在连续满载运行工况下，压缩空气总含油量≤0.01mg/m³，管控范围覆盖液态油、油雾、油蒸气全形态油脂杂质，严苛程度远超 Class 1 等级。

需要特别厘清的行业认知误区是： Class 0 属于空压机整机结构级认证，绝非 “微油空压机 + 后置滤芯” 的过滤方案可实现。传统微油机型依靠多级滤芯仅能拦截大颗粒油雾，无法根除油蒸气，且滤芯饱和、用气波动时极易出现油分超标；而 Class 0 认证要求压缩腔本身无润滑油参与，从结构源头杜绝油分进入气路，是真正意义上的 “原生无油”。

德国 TÜV 莱茵作为全球顶尖的第三方检测认证机构，检测流程独立严苛、数据公正权威，其出具的 Class 0 无油认证是医药 GMP 核查、食品安全生产、高端电子制造等场景公认的合规硬凭证。

海豹系列能够稳定通过 Class 0 认证，核心在于其采用的喷水螺杆式无油压缩技术—— 以纯水替代传统润滑油，作为压缩腔的润滑、冷却与密封介质，从压缩原理上彻底隔绝油污染源。

四大核心技术优势

原生无油，洁净可靠

压缩全程无润滑油参与，输出空气天然零油污染，无需依赖后端除油滤芯，从根源避免滤芯失效、油泥沉积带来的品质隐患，气源洁净度长期稳定可控。

近等温压缩，能效更优

喷水冷却使压缩过程温升极低，接近理想等温压缩，机组运行效率更高，同时核心部件工作环境更温和，使用寿命显著延长，整机可靠性更强。

永磁变频，精准节能

全系搭载 VSD++ 永磁变频系统，可根据现场用气需求实时调节转速，大幅降低空载能耗，完美适配波动式用气场景，长期运行节能效益突出。

全功率段覆盖，适配多元场景

本次获证机型涵盖 15kW 至 132kW 共 10 个功率档位，可从小型洁净车间到大型工业厂区，灵活匹配不同规模的无油气源需求。

压缩空气的洁净度，直接决定生产合规性与最终产品品质。对于气源直接接触产品、生产环境有严格洁净要求的行业，Class 0 级无油空压机已成为刚需配置：

医药生物行业：无菌灌装、粉体输送、生物发酵、洁净室吹扫等场景，满足 GMP 合规要求，杜绝油分污染

药品原料与制剂食品饮料行业：食品加工、包装吹扫、PET 吹瓶等环节，保障食品安全，避免油污接触

食品与包装材料电子半导体行业：芯片制造、电路板加工、精密元器件吹扫，防止油分腐蚀精密线路，提升产品良率

医疗设备行业：医用气源、医疗器械生产配套，符合医疗级洁净标准

除此之外，化工、纺织、高端喷涂、科研实验室等对气源品质有高要求的场景，Class 0 无油气源均可显著提升生产稳定性，降低长期运维与质量风险成本。

此次荣获 TÜV 莱茵 Class 0 零级无油认证，是迈凯斯在无油空压机技术领域的重要里程碑，也是对海豹系列产品硬实力的权威背书。

未来迈凯斯将持续深耕无油压缩技术，以更可靠、更节能、更洁净的气源解决方案，助力各行业高端制造升级，为客户创造长期价值。